|
Detail produk:
|
| Nama produk: | Adsorben Desulfurisasi Seng Oksida | Penampilan: | bola putih |
|---|---|---|---|
| Ukuran partikel , mm: | Φ3-5 | Massa jenis, kg/l: | 1.0－1.3 |
| menghancurkan kekuatan, N / partikel: | ≥40 | kerugian karena gesekan, ％: | ≤6 |
| Terobosan kapasitas belerang, wt％: | ≥28（350℃） ≥15（220℃） ≥10（200℃） | ||
| Cahaya Tinggi: | katalis hydrotreating,katalis asam fosfat padat |
||
Desulfurisasi seng oksida adsorbent desulfurisasi residu gas kraking atau syngas
Zinc Oxide Desulfurization Adsorbent, dikembangkan oleh Northwest Research Institute of Chemical Industry,berlaku untuk desulfurisasi residu gas kraking atau gas sintesis dan pemurnian gas masuk untuk proses sintesis organikHal ini cocok untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi (350-408 ° C) dan lebih rendah (150-210 ° C).
Reaksi utama dari proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa belerang yang lebih sederhana dengan dua cara yang mungkin:
a. Senyawa belerang organik, dikatalisis oleh seng oksida, bereaksi dengan hidrogen untuk membentuk hidrogen sulfida:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Kemudian hidrogen sulfida diserap oleh seng oksida
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. Zinc oxide bereaksi langsung dengan senyawa belerang organik
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S adalah adsorban desulfurisasi yang ideal untuk kasus pemurnian dalam, terutama pada suhu yang lebih tinggi (350-400 ° C).
2. Sifat Fisik
| Penampilan | bola putih |
| Ukuran partikel, mm | Φ3-5 |
| Kepadatan bulk, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standar Kualitas
| kekuatan menghancurkan, N/partikel | ≥ 40 |
| kerugian akibat pelepasan, % | ≤ 6 |
| Kapasitas sulfur tembus, wt% | ≥ 28 ((350°C) ≥15 ((220°C) ≥10 ((200°C) |
4Kondisi operasi normal
Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, gas batubara.Ini juga dapat memurnikan aliran gas dengan hingga 20mg/m3 dari belerang organik sederhana seperti COS menjadi kurang dari 0..1 ppm.
Kondisi operasi normal adalah sebagai berikut:
| Tekanan, MPa | Ambient ke 4.0 |
| Suhu, °C | 180 sampai 400 |
| Kecepatan ruang, h-1 | 1000-2000 ((gas) |
| Sulfur dalam gas pakan, mg/m3 | 1-20 (≤ 200°C) 20-100 (≤ 250°C) |
| Sulfur dalam aliran yang diobati, ppm | Max0.1 |
| Kapasitas saturasi belerang, wt% | Min30 ((400°C) |
5. Pengisian
kedalaman beban: L / D yang lebih tinggi (min3) dianjurkan. konfigurasi dua reaktor dalam seri dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan adsorben.
Prosedur pemuatan:
(1) Bersihkan reaktor sebelum memuat;
(2) Masukkan dua kisi stainless steel dengan ukuran mesh yang lebih kecil dari adsorbent;
(3) Mengisi lapisan 100mm dari Φ10~20mm bola tahan api pada kisi stainless;
(4) Menyaring adsorben untuk menghilangkan debu;
(5) Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorban secara merata di tempat tidur;
(6) Memeriksa keseragaman tempat tidur saat memuat.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Catatan: Distribusi adsorben yang merata sangat penting untuk pengoperasiannya yang efisien, yang harus diperhatikan dengan seksama.
6. Memulai
(1) Mengganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya sampai konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2) Pemanasan arus pakan dengan nitrogen atau gas pakan di bawah tekanan lingkungan atau tekanan tinggi;
(3) Kecepatan pemanasan: 50°C/jam dari suhu kamar ke 150°C (dengan nitrogen) ; 150°C selama 2 jam (ketika media pemanasan beralih ke gas masukan ), 30°C/jam selama 150°C sampai suhu yang dibutuhkan tercapai.
(4) Sesuaikan tekanan secara konstan sampai tekanan operasi tercapai.
(5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem pertama harus dioperasikan dengan setengah beban selama 8 jam. Kemudian menaikkan beban secara bertahap ketika operasi menjadi stabil sampai operasi skala penuh.
7Matikan.
(1) Penutupan darurat
Potong pasokan gas masuk (minyak). Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau gas hidrogen-nitrogen untuk mempertahankan tekanan untuk mencegah tekanan negatif.
(2) Pergantian adsorban desulfurisasi
Tutup katup masuk dan keluar, turunkan suhu dan tekanan ke kondisi lingkungan, lalu isolasi reaktor desulfurisasi dari sistem produksi.Mengganti reaktor dengan udara sampai konsentrasi oksigen > 20% tercapaiBuka reaktor dan lepaskan adsorben.
(3) Pemeliharaan peralatan (revisi)
Ikuti prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali bahwa tekanan harus diturunkan ke 0,5MPa/10min dan suhu diturunkan secara alami.
Adsorben yang tidak terisi harus disimpan dalam lapisan yang terpisah.
8Pengangkutan dan penyimpanan
(1) Produk penyerap dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan kontaminasi kimia.
Kontak Person: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Faks: 86-533-6076766
